Thermisch Ontlakken

Procédé

Met behulp van gecontroleerde warmte in een pyrolyse oven worden alle verontreinigingen en coating(resten) gecontroleerd ontbonden.

Er zijn verschillende redenen om metalen thermisch te reinigen of te ontlakken. 

• Reinigen van metalen oppervlakken. Indien met stralen niet de gewenste reinheid wordt bereikt of stralen zeer tijdrovend is kan gekozen worden voor thermisch reinigen.

• Verwijderen van oude coatings. Vele hoogwaardige coatings kunnen niet door stralen worden verwijderd door het thermoplastische karakter van deze coatings. Door het stralen wordt namelijk energie ingebracht in de coating, waardoor deze zacht wordt en kan gaan smelten. Na het thermisch ontlakken kunnen de asresten eenvoudig worden verwijderd en kan het oppervlak gestraald worden als voorbereiding op het coatingsproces.

• Reinigen van hulpgereedschappen. In vele productieprocessen worden (hulp)gereedschappen gebruikt die vervuilen. Enkele voorbeelden zijn bijvoorbeeld hulpgereedschap waaraan onderdelen worden opgehangen tijdens coatingprocessen en onderdelen in uiteenlopende processen die vervuilen en die regelmatig gereinigd dienen te worden.

Walsen voor ontlakken                                                                                                           Walsen na ontlakken
                              

Het thermisch reinigen vindt plaats in een pyrolyse oven (lxbxh = 6m x 2,5 m x 2,5 m). Dit type oven is specifiek ontwikkeld voor deze toepassing. In een zuurstofarme omgeving bij een temperatuur van ca. 450° C ontbinden de coatings en verontreinigingen. De gassen uit deze oven gaan vervolgens naar de naverbrander waar op een temperatuur van 850°C de gassen volledig worden naverbrand.

Tot slot worden deze gassen middels een gaswasser gereinigd. Door deze uitgebreide reiniging kunnen wij zowel natlakken, poedercoatings en fluorpolymeren, zoals Halar ®veilig en milieuverantwoord verwijderen.

Pyrolyse oven