Wervelsinteren

Procédé

Rilsan en Resicoat zijn poedervormige coatings die kunnen worden aangebracht door middel van het wervelsinterprocédé. Voor dit unieke procédé om leidingdelen en andere constructies voor drinkwaterdoeleinden te bekleden hanteert Kersten Kunststofcoating de volgende werkwijze:

• Ingangscontrole op bekledingsgeschiktheid.

• Stralen conform SA 2½.

• Ontstoffen en aanbrengen van de hechtprimer.

• Voorverwarmen middels indirect gestookte ovens tot een temperatuur boven het smeltpunt.

• Wervelsinteren.

• Kwaliteitscontrole.

De verwarmde onderdelen worden bekleed met behulp van een wervelsinterinstallatie. Het reservoir met Rilsan of Resicoat poeder heeft een poreuze bodem waardoor lucht wordt gevoerd. De luchttoevoer wordt zodanig geregeld dat het poeder juist blijft zweven. Nadat het onderdeel op de vereiste temperatuur is gebracht, wordt het volledig ondergedompeld in het poederreservoir en smelt het poeder tot een poriëndichte laag op het onderdeel. Nadat het onderdeel is afgekoeld, vindt de kwaliteitscontrole plaats.

Wervelsinteren

Nadat de onderdelen zijn afgekoeld volgt de onderstaande kwaliteitscontrole en indien gewenst de Kiwa certificering conform BRL-K746 :

• Laagdiktecontrole. Een gemiddelde laagdikte van 400 µm met een minimum van 300 µm.

• Poriëndichtheid. Het mediumzijdige oppervlak wordt gecontroleerd op aanwezigheid van poriën middels een spanning van 9 V/µm.

• Certificering. Als de bekleding voldoet aan alle gestelde eisen en de ophangpunten zijn bijgewerkt, brengen wij de Kiwa certificaatsticker aan op het flensvlak.

Oven en wervelsinterinstallatie

Deze  werkwijze staat garant voor de beste kwaliteit; de beklede onderdelen worden beschermd tegen corrosie, hoe lang uw installatie ook meegaat.

Laagdiktemeting